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1、攪拌設備
制造油墨的步工作是在配方確定后，將顏料、連結料及助劑等定量稱(chēng)好，放人攪拌機中進(jìn)行攪拌，完成濕潤與初步分散加工。攪拌機又名調墨機、攪和機，依靠轉動(dòng)的攪拌棒將調墨桶中的固體與液體成分攪和在一起，形成糊狀物，完成初步分散加工。操作時(shí)，一般先將轉速開(kāi)到較慢的一檔，以防止固體成分過(guò)分地飛揚，攪拌一段時(shí)間后，固體成分已被連結料初步潤濕，這時(shí)可換成較快的速度，使墨料攪拌得更加均勻。
在油墨工業(yè)中使用的攪拌設備種類(lèi)很多，除常用的行星式攪拌機外，還有效率更高的蝶形漿攪拌機、高速葉輪攪拌機和雙軸攪拌機。
2、軋墨設備
從攪拌機中取出的墨料，僅僅是固體表面初步被連結料潤濕，在分散度和顆粒細度等方面遠遠沒(méi)有達到要求，而這進(jìn)一步的加工是依靠制造油墨的主要設備即三輥軋墨機來(lái)完成的。三輥軋墨機也叫三輥磨，是生產(chǎn)油墨，特別是生產(chǎn)比較黏稠的漿狀油墨的主要分散設備之一。一般的漿狀印刷油墨要經(jīng)過(guò)3～5次的反復碾軋才能將大顆粒的顏料聚集體破碎成直徑為10～15μm以下的小顆粒，并且用連結料和樹(shù)脂替換掉顏料顆粒表面吸附的水分或空氣，使顏料小顆粒均勻地分散在連結料中。
軋墨機的工作原理如下：三輥研磨機的3個(gè)鋼質(zhì)輥是空心的，以便用冷卻水帶走軋墨生成的熱量；輥表面經(jīng)過(guò)淬火處理，以增加其硬度。3個(gè)輥轉速不同，出墨處的前輥速度快，后輥慢，轉速比一般為1：3：9(也有1：4：11的)，快的前輥轉速在400r／rain左右，3個(gè)輥一般是水平排列，但比較新式的改為斜列，前輥位置較高，便于操作，軋墨機輥間距離可以調整。
在進(jìn)行軋墨操作時(shí)，將調墨桶中已初步潤濕的墨料放在后輥與中輥之間左右兩塊擋板內，由于兩個(gè)輥速度不同，墨料背帶形如夾縫，較粗的顆粒通不過(guò)狹窄的夾縫，從中間回到墨料頂部，流向兩邊，再次進(jìn)入夾縫區域，這種周而復始的循環(huán)產(chǎn)生了較強的混合與剪切作用，強烈的剪切在通過(guò)夾縫時(shí)發(fā)生，一部分較細的墨移到前輥，被刮刀刮下，流人收集器。
一次軋墨不可能達到要求的細度和分散度，所以一般的膠印墨要反復軋研3～5次，才能達到小于15μm的細度要求。
3、捏合機
捏合機主要由一個(gè)料槽和兩把可旋轉的攪刀構成。捏合機也是油墨行業(yè)比較常用的分散設備之一，主要用途有干粉捏合和捏合擠水制墨。過(guò)去顏料在混合前先要烘干粉碎，耗費不少能量，而且顏料到處飛揚?，F在對于親油性較好的有機顏料常采用比較先進(jìn)的擠水法。操作方法是將未烘干的顏料濾餅(濕漿)與含油的連結料一起放人捏合機，這是與和面機相近的機械設備，但外殼密閉，連接在真空泵上，分批捏合擠水，水汽被抽出后冷凝除去。擠水法不僅節省能源、改善操作條件，而且制成的油墨透明度、細度與著(zhù)色力都有所提高。對于親油性不好的無(wú)機顏料，為加快擠水過(guò)程，常常在捏合時(shí)加入少量表面活性劑。另外，顏料濾餅的pH值對顏料擠水的難易具有一定的作用。大部分的膠印墨都可以采用擠水這種工藝來(lái)加工。
捏合機除了用于擠水法外，膠印墨中使用的膠質(zhì)油也可以在捏合機中生產(chǎn)，但外面的夾層要通人熱油，以提高捏合機溫度。白色顏料和炭黑如果采用捏合機代替行星式攪拌機，能夠達到較好的分散效果，油墨廠(chǎng)稱(chēng)之為干粉捏合。