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1、通常打開(kāi)真空均質(zhì)乳化機前先連接好機械密封的冷卻水，停機時(shí)先關(guān)機再切斷冷卻水。冷卻水采用自來(lái)水即可。冷卻水壓力≦0.2Mpa。物料必須進(jìn)入工作腔內方可開(kāi)機，并且，要保證不在斷料的情況下運行以免空轉使機械密封件（機封）因高溫燒壞或影響使用壽命。冷卻水進(jìn)出口接頭配備軟管尺寸內徑?5mm皮管。
2、乳化機確認接通機封冷卻水后，啟動(dòng)電機，再三要求電機轉向應與主軸的轉向標志一致方可運轉工作，嚴禁反轉！
3、在使用分散乳化均質(zhì)機時(shí)，液態(tài)物料必須連續輸入或在容器內保持一定量。應避免空機運轉，以免使物料在工作內產(chǎn)生高溫或結晶固化而使設備受損，嚴禁空轉！
4、通常只需通過(guò)高位自重向TRL1管線(xiàn)式設備進(jìn)入物料，進(jìn)料必須連續輸入，保持物料有較好的流動(dòng)性。而對物料流動(dòng)性較差時(shí)，黏度≧4000CP時(shí)SRH管線(xiàn)式設備進(jìn)口要配用輸送泵，泵入壓力0.3Mpa。選擇泵應以膠體泵（凸輪轉子泵）之類(lèi)，其流量與所選管線(xiàn)式乳化機的流量范圍相匹配。（應大于流量值，小于流量值）
5、嚴禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進(jìn)入工作腔體內，以免造成工作定子、轉子及設備的毀滅性的損壞。
6、納米乳化機在運轉過(guò)程中一旦出現異常聲音或其它故障時(shí)，應立即停機檢查，待排除故障后再運轉。停機后應將工作腔內及定、轉子清洗干凈。
7、如工藝工作腔可另配保溫層，用于對物料的冷卻或加熱，開(kāi)機時(shí)先接通冷卻液或導熱油。保溫夾層工作壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度要求時(shí)（如瀝青）必須加熱或冷卻到正常工作溫度、盤(pán)車(chē)、開(kāi)機。
8、膠體乳化機在易燃、易爆的工作環(huán)境中使用時(shí)，則必須選用相應級別的防爆電機。
9、生產(chǎn)完畢后，必須將設備清凈干凈，這樣既保持定、轉子的工作效率又能起到了保護機器密封的作用。必要時(shí)，在該外圍附近設計安裝一套清洗循環(huán)裝置。
10、根據用戶(hù)使用的介質(zhì)不同，對進(jìn)出口過(guò)濾器必須作定期清潔以免進(jìn)料量減少而影響生產(chǎn)效益。進(jìn)入工作腔內物料必須是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進(jìn)入機內，否則，會(huì )造成悶機而損壞設備。
11、三級管線(xiàn)式乳化機需定期檢查定、轉子，發(fā)現磨損過(guò)大、應及時(shí)更換相應的部件以保證分散、乳化的效果。
12、運轉中發(fā)現軸處有液體滲漏現象，則必須在停機后調節機封的壓力。（在后面附：機械密封使用說(shuō)明時(shí)作詳細介紹）
13、在使用本設備前要制訂出相應的安全生產(chǎn)操作規程，確保操作人員和設備的安全。在電器控制系統用戶(hù)要設置安全保護系統，并有良好可靠的電器電機接地裝置。